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客户产品

家电产品彩晶行业的玻璃（MAX 800mm*1200mm，MIN 300mm*300mm，厚度3～8mm），产品终端常用于冰箱面板玻璃，空调面板玻璃等。

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家电产品彩晶行业的玻璃（MAX 800mm*1200mm，MIN 300mm*300mm，厚度3～8mm），产品终端常用于冰箱面板玻璃，空调面板玻璃等。

作业设备使用环境

整体车间做好隔墙处理，把多条隧道炉整体隔离开来。丝印车间建议采用万级无尘净化车间，恒温（20-28℃）恒湿（40-60%）环境，人员需穿戴无尘防静电套装，车间空气为正压；隧道炉车间建议做好排废处理，车间空气为负压。

产线说明

设备功能

用于家电玻璃印刷，连线烘干处理，自动进片，自动精定位，自动印刷加工，自动出片。

产线说明

整个五色玻璃印刷产线智能工厂由七大区域42道工序组成按前段：上料-清洗；印刷五段：输送-印刷-排片-烘干-水冷-输送-储片；后段；覆膜-下料划分成七大区域。

工艺讲解

家电玻璃彩晶（LOGO/视窗-拉丝/光油/面漆-底漆-底漆-底漆）印刷工艺：进片-精定位-穿梭输送-印刷-出片。

结构流程

全自动丝印机6台；隧道式烘干炉6条；玻璃清洗机1台；水冷机6台；转向输送机6台；皮带输送机2台；排片机6台；快慢速输送机4台；储片机4台；输送机1台；覆膜机1台。本生产线实现玻璃从毛坯上线、加工、质量控制和成品下线全过程的印刷加工与自动化生产监控。

人工放片或自动上料

自动上料机区：

自动上料机或者人工横向放置产品

清洗

玻璃清洗机区：

玻璃表面洁净

转向输送

转向输送机区：

单片输入变成90度直角输出，使产品的输送方向变成短边先行。

快慢速输送

皮带输送机区：

迅速拉开前列产品与后列产品的距离

产线亮点

整厂产线应用规划设计一体化，家电玻璃五色产线占地面积1426m²，产线设备实现自动上料、清洗、输送、印刷、烘干、水冷、储片、覆膜、下料九大功能,自动化程度高,降低人工成本,有效提高生产工作效率。简化人工操做，提高生产效率和质量。整线实现人机互动,有效保证产品优率。本生产线实现玻璃从毛坯上线、加工、质量控制和成品下线全过程的印刷加工与自动化生产监控。行业首创,超前领先的意识。

高效生产加工

显著提升玻璃印刷速度、产品流转速度、产品各个模块配对效率,从而大幅提升生产效率.

有效成本控制

较传统玻璃丝网印刷工厂、用工数量少,产品产能良率上升,大幅降低运行成本.

质量稳定提升

玻璃在印刷生产线自动移动,无人员接触所带来的污迹和破损,同时利用智能化软件自动选择、调整最佳生产工艺,实现高质量、高效率的连续批量性生产.

产品印刷管控

不间断运行,可将不同订单中相似规格的玻璃印刷产品按照最优效果组合生产,实现最优质量、最高效率.

人员安全保障

自动化加工印刷模式不仅很大程度的减少作业人员与玻璃的接触，降低了员工受伤概率，而且避免了人工带来的各种误判、误操作。

设备参数

最大产品尺寸（长x宽）

1200x800mm

最小产品尺寸（长x宽）

300x300mm

最大装框尺寸（长x宽）

1900x1200mm

产品厚度

3-8mm

控制方式

PLC+Touch screen

整体尺寸

占地面积1426m²

适用机型

全自动丝印机系列

穿梭式玻璃丝印机

TY-GL60100ST型穿梭式丝印机采用新型穿梭式输送结构及控制，大幅提高生产效率，适合印刷各类行业的玻璃。特别适合家电玻璃，显示玻璃等硬质平板材料大批量、高品质的丝印生产。

丝印辅助设备系列

高效节能隧道式烘干炉

TY-IR13135GL型高效节能隧道式烘干炉,主要适用各种平面传统行业印刷烘干作业客户精心配置，整机由全通网印技术团队领衔指导设计,主要零部件采用原装进口品牌，具有烘干精稳定、操作更简便、使用成本更低、烘干产品更广泛等特点。

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